如何为振动机械选择适合的振动电机呢？振动电机激振的振动机械，一般的设计程序如下：

A 根据作业要求，确定需要的振次n（r/min）及振幅Ym（mm）。

如六级振动电机（n=970次/min）可以驱动振动斜槽、振动给料器、振动磨机、共振筛等。

B 根据振动机械本身的结构，得出参振重量G（kg）并计算出所需的振动力Fm（N）。

C 根据作业的振次计算得到Fm，即可得到振动电机的型号，选择时注意振动电机的激振力FH略大于Fm。

D 设计整体结构，并计算实际振动参数，复算后认为振动电机过大或过小时，应重新选择振动电机的型号。

E 设计隔振系统

　为了避免振动电机各部件之间出现磨损，我们使用前通常会先向电机中加入一定量的润滑油。但有时振动电机会出现不同程度的漏油问题，这不仅会造成能源浪费，污染环境，时间一长，轴承等部位还会因缺少润滑油而出现磨损等问题，因此，我们在使用过程中应采取有效的措施避免漏油问题的出现。小编为大家介绍了下面常见的几个漏油部位及解决措施，大家可以了解一下。

　　1.振动电机输出轴油封漏油，针对这一问题，应及时拆卸输出轴油封并更换新的油封。

　　2.减速机与电机连接法兰面漏油：

　　解决措施：

　　（1）拆掉螺母，用一字改锥将电机翘起。

　　（2）用美工刀将法兰面上的旧胶层刮除干净，并将法兰面擦干净。

　　（3）在螺栓内测重新涂胶，涂胶时要注意均匀连续，不得有断点。

电机内进油：

　　（1）将电机与减速机分开，用卡环钳将卡环拆下。

　　（2）将电机、甩油环及油封拆下，并将电机与油封配合表面的油污清理干净。

　　（3）油封内唇涂抹适量润滑脂。

　　4.电机透气阀、油堵、密封盖等处漏油：检查是否加油过多，确保油量在合适范围内。

　　漏油的部位不同，采取的解决措施也不一样，因此，振动电机在使用过程中出现漏油问题时不要着急，要仔细判断是哪个位置漏油，这样才能有针对性的采取措施将问题解决。

防爆振动电机轴弯的部位出现在轴伸处，主要原因是与电机轴伸相耦合的皮带轮或齿轮加给轴伸的弯矩或扭矩突变所致;其次是电机转轴材后的问题，或未按规定进行调质处理等原因。

因此，要避免轴弯，一要将皮带轮张力、齿轮压力调到合适状态;二是核实轴的材质，并按工艺要求进行热处理。

防爆振动电机轴断的原因主要在设计、制造上;其次与安装、校正误差过大或与皮带轮张力、齿轮压力有关，以及转轴材质未达到规定的质量标准，或者转轴未按规定进行调质处理有关(预防对策同上)。这些次要原因比较明显，也容易查找、处理。而设计、制造上的原因则比较隐蔽，并且应在断轴中列为主要因素，